(1) Nízka viskozita.Vytvrdzovanie UV žiarením je založené na modeli CAD a živica sa laminuje vrstvu po vrstve, aby sa vytvorili časti.Po dokončení prvej vrstvy je pre kvapalnú živicu ťažké automaticky pokryť povrch vytvrdenej pevnej živice, pretože povrchové napätie živice je väčšie ako povrchové napätie tuhej živice.Živicová hladina sa musí raz zoškrabať a natrieť automatickou škrabkou a po vyrovnaní hladiny je možné spracovať ďalšiu vrstvu.To vyžaduje, aby živica mala nízku viskozitu, aby sa zabezpečilo jej dobré vyrovnanie a ľahká prevádzka.V súčasnosti sa všeobecne vyžaduje, aby viskozita živice bola nižšia ako 600 CP · s (30 °C).
(2) Zmršťovanie pri vytvrdzovaní je malé.Vzdialenosť medzi molekulami tekutej živice je vzdialenosť van der Waalsovej sily, asi 0,3 ~ 0,5 nm.Po vytvrdnutí sa molekuly zosieťujú a medzimolekulová vzdialenosť na vytvorenie sieťovej štruktúry sa prevedie na vzdialenosť kovalentnej väzby, približne 0,154 nm.Je zrejmé, že vzdialenosť medzi molekulami sa pred a po vytvrdnutí zmenšuje.Intermolekulárna vzdialenosť adičnej polymerizačnej reakcie sa zníži o 0,125 až 0,325 nm.V procese chemickej zmeny sa C=C stáva CC, dĺžka väzby sa mierne zvyšuje, ale príspevok k zmene medzimolekulovej interakčnej vzdialenosti je veľmi malý.Preto je zmenšenie objemu po vytvrdnutí nevyhnutné.Zároveň sa pred a po vytvrdnutí stáva neporiadok usporiadanejším a dochádza aj k zmenšeniu objemu.To je veľmi nepriaznivé pre model zmršťovania, ktorý spôsobí vnútorné napätie a ľahko vedie k deformácii, deformácii a praskaniu častí modelu. A vážne ovplyvní presnosť častí.Preto je vývoj živice s nízkym zmršťovaním hlavným problémom, ktorému v súčasnosti čelí živica SLA.
(3) Rýchlosť vytvrdzovania je vysoká.Vo všeobecnosti je hrúbka každej vrstvy 0,1 až 0,2 mm, ktorá môže byť stuhnutá vrstva po vrstve počas tvarovania.Na stuhnutie hotového dielu sú potrebné stovky až tisíce vrstiev.Preto, ak má byť pevná látka vyrobená v krátkom čase, rýchlosť vytvrdzovania je veľmi dôležitá.Expozičný čas laserového lúča na bod sa pohybuje len v rozmedzí mikrosekúnd až milisekúnd, čo je takmer ekvivalent životnosti vybudeného stavu použitého fotoiniciátora.Nízka rýchlosť vytvrdzovania ovplyvňuje nielen účinok vytvrdzovania, ale priamo ovplyvňuje aj pracovnú účinnosť formovacieho stroja, takže je ťažké ho aplikovať na komerčnú výrobu.
(4) Nízka expanzia.V procese formovania formy tekutá živica vždy pokrýva vytvrdenú časť obrobku a môže preniknúť do vytvrdenej časti, čím sa vytvrdená živica roztiahne, čo vedie k zväčšeniu veľkosti dielu.Presnosť modelu môže byť zaručená len vtedy, ak je napučiavanie živice malé.
(5) Vysoká citlivosť.Pretože SLA používa monochromatické svetlo, vlnová dĺžka fotocitlivej živice a lasera sa musia zhodovať, to znamená, že vlnová dĺžka lasera by mala byť čo najbližšie k maximálnej absorpčnej vlnovej dĺžke fotocitlivej živice.Zároveň by mal byť rozsah absorpčných vlnových dĺžok fotocitlivej živice úzky, čo môže zabezpečiť, že k vytvrdzovaniu dôjde iba v mieste ožiarenia laserom, čím sa zlepší presnosť výroby dielov.
(6) Vysoký stupeň vytvrdzovania.Môže znížiť zmršťovanie modelu formovania po vytvrdnutí, čím sa zníži deformácia po vytvrdnutí.
(7) Vysoká pevnosť za mokra.Vysoká pevnosť za mokra môže zabezpečiť, že proces následného vytvrdzovania nespôsobí deformáciu, expanziu a odlupovanie medzivrstvy.
Čas odoslania: 28. marca 2023