UV živica, tiež známa ako UV oligomér, je dôležitý materiál tvoriaci UV film Z. v podmienkach UV ožiarenia sa aktiváciou molekúl fotoiniciátora zosieťujú do sieťových štruktúr s rôznou hustotou, takže UV povlak má rôzne fyzikálne a mechanické vlastnosti, ako je vysoká tvrdosť, vysoká mäkkosť, lepšia priľnavosť k substrátu, nízka žltá vlastnosť, vysoká odolnosť voči poveternostným vplyvom atď., Inžinieri UV náterov často vylučujú vhodné UV oligoméry podľa vlastností filmu, ktoré potrebujú získať.
Bežne používané UV oligoméry sa odlišujú od molekulárnej štruktúry.Môžeme ich zhrnúť na: epoxyakrylátový oligomér, polyuretánakrylátový oligomér, aminoakrylátový oligomér, polyesterakrylátový oligomér, čistý akrylátový oligomér a ďalšie akrylátové oligoméry so špeciálnou štruktúrou.Prostredníctvom princípu delenia štruktúry vysvetľujeme teóriu a stručne popisujeme výkon bežne používaných UV oligomérnych produktov, nájdeme teoretický základ na podporu ich výkonu a prehĺbime pochopenie súvisiacich produktov.
Malo by sa zdôrazniť, že UV oligoméry môžu byť tiež rozdelené do rôznych produktov s rôznym funkčným stupňom v rovnakej štruktúrnej kategórii.Pri rôznom počte funkčných skupín bude kompaktnosť vytvorenej sieťovej štruktúry nekonzistentná.Funkčné skupiny označujú aktívne skupiny v živici, ktoré môžu podstúpiť zosieťovaciu reakciu.Čím viac funkčných skupín je v jednej molekule, tým hustejší je film vytvorený po vytvrdnutí a tým ľahšie je získať náterový film s vyššou tvrdosťou.Zároveň sa však v dôsledku zvýšenia počtu sieťovacích skupín zvýši aj sila zmršťovania generovaná v procese vytvrdzovania oligomérov, čo ľahko povedie k obštrukcii uvoľnenia napätia alebo zníženiu adhézie počas proces sušenia povlaku.Po nastavení komplexných vlastností náteru musí tvorca UV náteru vybrať vhodné produkty na prispôsobenie podľa vlastností oligomérov rôznych štruktúr a funkčných skupín, aby získal náter s vyváženým výkonom a dokončil návrh vzorca UV náteru. .
Ak je viskozita UV živice príliš vysoká, nie je vhodné pridávať príliš veľa pre niektoré aplikačné miesta, ktoré potrebujú UV lepidlo s dobrou tekutosťou.Index lomu živice je príliš nízky.V mieste použitia optickej šošovky je priepustnosť svetla nedostatočná, preto sa nepoužíva ako referenčná.Čo sa týka viskozitnej sily, živica obsahujúca – Oh má vo všeobecnosti dobrú priľnavosť ku sklu, takže to tu nebudem príliš vysvetľovať.UV živica je matricová živica UV lepidla.Je zmiešaný s fotoiniciátorom, aktívnym riedidlom a rôznymi prísadami na vytvorenie UV lepidla.V štádiu syntézy vedú rôzne procesy syntézy alebo výber monomérov k neistote živice.Je potrebné zvážiť viskozitu, index lomu a použiteľnosť živice na rôzne materiály.
Hlavné aplikačné oblasti UV živice: UV náter, UV atrament, UV lepidlo atď., Medzi nimi je Z široko používaný v UV náteroch, vrátane nasledujúcich typov UV náterov na báze vody, UV práškového náteru, UV náteru kože, UV povlak z optických vlákien, povlak na kov UV, povlak na leštenie UV papiera, povlak na plast UV a povlak na drevo UV.
Výhody UV živice Fotosenzitívna živica je starý a nový materiál.V porovnaní so všeobecnými materiálmi vytvrdzovanými svetlom majú materiály vytvrdzujúce svetlom nasledujúce výhody: rýchle vytvrdzovanie, vytvrdzovanie v priebehu niekoľkých sekúnd a možno ich použiť v situáciách vyžadujúcich okamžité vytvrdnutie.Produkty bez obsahu rozpúšťadiel možno pripraviť bez zahrievania.Používanie rozpúšťadiel bude zahŕňať mnohé environmentálne problémy a schvaľovacie postupy.Preto sa každý priemyselný sektor snaží obmedziť používanie rozpúšťadiel.To je veľmi užitočné pre niektoré plastové, optické a elektronické časti, ktoré nie sú odolné voči teplu;Môže realizovať automatickú prevádzku a tuhnutie, zlepšiť stupeň automatizácie výroby, aby sa zlepšila efektívnosť výroby a ekonomické výhody.Fotosenzitívna živica sa používa v rozvíjajúcom sa odvetví 3D tlače, ktorú toto odvetvie uprednostňuje a oceňuje pre jej vynikajúce vlastnosti.Prvá tekutá fotosenzitívna živica Kaft v Číne sa používa ako spotrebný materiál pre 3D tlač, ktorý je vhodný pre vysoko presnú 3D tlač vytvrdzovanú svetlom a systém rýchleho prototypovania SLA.
Čas odoslania: 25. apríla 2022